印刷胶辊日常保养方法：

　　1、印刷前

　　检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

　　2、印刷中

　　胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。

　　在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

　　3、印刷后

　　要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。

　　4、胶辊清洗

　　胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。

　　清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。

　　清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。

　　5、对清洗剂的要求

　　①不易燃、安全可靠，对环境无污染。

　　②对油墨有良好的洗涤能力。

　　③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。

　　④UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。

　　⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。

　　6、清洗方式

　　可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。

　　贮存与保养

　　1、贮存环境

　　①胶辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等按触，并距热源2m之外。

　　②胶辊应贮存在温度为10～35℃，相对湿度为50～80％的仓库中。

　　温度过高或过低，会使胶面老化、龟裂、变硬、无弹性，造成不耐磨。

　　湿度过大，会造成辊芯吸潮生锈。

　　③要用厚纸和黑塑料布覆盖在辊的周围等避光措施，不要在强光和紫外线下放置，否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等，降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。

　　2、贮存方式

　　胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于5mm.

　　3、注意事项

　　①搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。

　　②新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。

　　③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。